Mashina asboblari poydevorining asosi sifatida dastgoh quyma buyumlari material tanlash, eritish, shakllantirish, issiqlik bilan ishlov berish va{0}}qayta ishlashni o'z ichiga olgan murakkab ishlab chiqarish jarayonidan o'tadi. Har bir bosqich yakuniy mahsulotning mexanik xususiyatlari, o'lchov barqarorligi va ichki sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Standartlashtirilgan jarayon nafaqat quyma sifatini ta'minlashning zaruriy sharti, balki dastgohlarda yuqori aniqlik va qattiqlikka erishishning asosiy kafolatidir.
Jarayon materialni tayyorlash va yig'ish bilan boshlanadi. Odatda ishlatiladigan quyma dazmollarga kulrang quyma temir, sferik temir va emlangan quyma temir kiradi, ularning navi dastgoh asboblarining turli qismlarining yuk ko'taruvchanligi va tebranishini pasaytirish talablari asosida tanlanadi. Xom ashyo temir, po'lat qoldiqlari va qotishma elementlarning tarkibi texnologik xususiyatlarga mos kelishini va eritish uchun barqaror kimyoviy tarkib asosini ta'minlash uchun mutanosib ravishda aniq paketlanganligini ta'minlash uchun qattiq tekshiruvdan o'tadi.
Keyin eritish bosqichi keladi. Eritilgan temir harorati va tarkibini aniq nazorat qilish imkonini beruvchi oʻrta-chastotali induksion pech yoki gumbazli elektr oʻchoqli dual-protsessdan foydalaniladi. Eritma jarayonida eritilgan temirning harorati, uglerod ekvivalenti va mikroelementlar tarkibi doimiy ravishda kuzatilishi kerak. Grafit morfologiyasini yaxshilash, donalarni tozalash va quymaning mustahkamligi va zarba assimilyatsiya qilish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun urishdan oldin emlash yoki sferoidizatsiya qilish kerak. Eritilgan temirning teginish harorati qolipni to'liq to'ldirishni ta'minlash uchun suyuqlik talablariga javob berishi kerak.
Shakllantirish bosqichida birinchi navbatda qum quyish qo'llaniladi. Yog'och yoki metall qoliplar quyma tuzilishi bo'yicha tayyorlanadi, qoliplash qumi tayyorlanadi va qolip yig'iladi. Katta to'shak va ustunli to'qimalar ko'pincha o'lchov va shaklning aniqligini ta'minlash uchun chuqurni qoliplash yoki yadro qolipidan foydalanadi. To'kish paytida havo tiqilib qolmasligi va sovuq yopilish nuqsonlarining oldini olish uchun oqim tezligi va haroratni nazorat qilish kerak. Bir vaqtning o'zida oqilona eshik va ko'taruvchi dizayn eritilgan temirning ketma-ket qotib qolishiga rahbarlik qiladi, qisqarish porozligi va qisqarish bo'shliqlarini kamaytiradi.
Shakllantirilgandan so'ng, quyma sovutish va tozalash bosqichiga o'tadi. Tabiiy sovutish yoki boshqariladigan yumshatuvchi sovutish haddan tashqari termal stressning yoriqlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Qumni tozalash, tozalash va shlyuzlarni, ko'targichlarni va chirog'ni olib tashlashdan so'ng, quyma yuzasini dastlabki tekshirish amalga oshiriladi. Issiqlik bilan ishlov berish qoldiq kuchlanishni kamaytirish, metallografik tuzilmani yaxshilash va o'lchov barqarorligini oshirish uchun ko'pincha stressni bartaraf etish-, grafitizatsiya bilan yumshatish yoki normallashtirish va temperaturani o'z ichiga olgan asosiy jarayondir.
Nihoyat, ichki nuqsonlar yo'qligi va shakl chizmalarga mos kelishini tasdiqlash uchun-buzuvchisiz sinovlar va o'lchov o'lchovlari yordamida qo'pol va{0}}parchalashdan oldingi tekshiruvlar o'tkaziladi. Agar kerak bo'lsa, mikroyapı va o'lchamlarni yanada barqarorlashtirish uchun ikkilamchi qarish davolash amalga oshiriladi. Faqatgina texnologik jarayonni kompleks nazoratdan o‘tadigan dastgoh quyma qismlari yig‘ilgandan so‘ng dastgohga mukammal qattiqlik, tebranishlarga chidamlilik va uzoq{4}}vaqt aniqlikni saqlab qolish-bo‘lib, yuqori darajadagi ishlab chiqarish uskunalari uchun mustahkam poydevorga aylanadi.
